Текущая рыночная ситуация нетканых материалов в секторе защитной упаковки демонстрирует следующие ключевые тенденции:

Медицинские нетканые материалы (такие как композитные структуры SMMS) стали предпочтительным материалом для защитной упаковки, включая хирургические халаты, стерилизационные обертки и медицинские маски, благодаря своим антимикробным, дышащим и барьерным свойствам против жидкости. Создание глобальной стратегической резервной системы для медицинских запасов после пандемии COVID-19 привело к увеличению среднего годового темпа роста этого сегмента рынка до 8-12%.

Спанбондовые нетканые материалы быстро заменяют традиционные материалы в промышленной упаковке для деталей машин, прецизионных инструментов и других применений. Их прочность на разрыв (долговечная/поперечная прочность на растяжение превышает 45N/30N) и пылеустойчивые свойства соответствуют требованиям защиты при трансграничной транспортировке. В частности, их рыночная доля в упаковке автозапчастей достигла 35%.

Использование биоразлагаемых нетканых материалов из PLA в упаковке для электронной коммерции быстро растет. Регламент ЕС по упаковке и упаковочным отходам, вступающий в силу в 2024 году, требует, чтобы биоосновные материалы составляли не менее 25% одноразовой упаковки, что побуждает компании ускорить разработку компостируемых нетканых упаковочных решений.

Технология многослойного композитного материала на основе спанбонда с методом Meltblown (такие как структуры SMS/SMMS) достигает прорывов в характеристиках упаковочных материалов, таких как антистатические свойства (сопротивление поверхности ≤ 10^9Ω) и стойкость к проколу (прочность на разрыв ≥ 450N), путем манипулирования тонкостью волокон (0,5-10μm) и пористостью (85-90%). Эта технология была применена для защитной упаковки прецизионных электронных компонентов.

Полностью автоматизированное оборудование для производства сумок интегрирует ультразвуковую сварку (частота 20 кГц) и системы визуального контроля, увеличивая скорость производства упаковочных сумок из нетканого материала до 120-150 штук в минуту, достигая уровня утилизации отходов более 95% и снижая затраты на упаковку примерно на 18%.