Le polypropylène spunbond (PP) est le choix dominant pour les sacs non tissés. Il offre :

Excellente rentabilité : Matière première relativement peu coûteuse et production efficace.

Bon rapport résistance/poids : Assez durable pour les sacs de courses malgré son poids léger.

Imprimabilité : Prend bien l'encre pour des logos et des designs vibrants (utilisant l'impression flexographique, sérigraphique ou numérique).

Résistance à l'eau : Repousse naturellement l'eau (bien que non étanche).

Réutilisabilité : Peut être utilisé plusieurs fois.

Spunbond Polyester (PET) : Offre une résistance supérieure, une meilleure résistance à la température et une stabilité UV par rapport au PP, mais est généralement plus coûteux. Utilisé pour des sacs plus durables ou d'extérieur.

Aiguilleté : Crée un tissu plus épais, semblable à de la feutrine. Utilisé pour des sacs réutilisables plus résistants, des sacs fourre-tout promotionnels ou des sacs nécessitant plus d'isolation/texture. Souvent fabriqué à partir de PP ou de PET.

SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond) : Principalement utilisé pour les sacs médicaux/isolation en raison de ses propriétés barrières. Trop pour des sacs de shopping standards.

Thermobondé : Semblable au spunbond mais utilise la chaleur pour lier les fibres. Peut être fabriqué à partir de divers polymères.

Poids (GSM - Grammes par Mètre Carré) : Crucial pour la résistance et la sensation du sac.

Sacs légers : 40-60 GSM (Commun pour des sacs de distribution simples).

Sacs de shopping standard : 60-80 GSM (Équilibre le plus courant entre coût et durabilité).

Sacs lourds/réutilisables : 80-120+ GSM (Plus épais, plus robustes, plus chers).

Couleur : Le plus souvent blanc (meilleur pour l'impression), mais également disponible en différentes couleurs (noir, bleu, vert, rose, etc.). Peut être teint ou fabriqué à partir de fibres colorées.

Fini : Standard, Antistatique, Hydrophile (attirant l'eau), etc.

Rentable : Moins cher à produire que les tissus tissés ou les sacs en papier (à grande échelle).

Réutilisable : Plus durable que le papier, peut être utilisé plusieurs fois.

Personnalisable : Facile à imprimer, couper et coudre/sceller en différentes formes et tailles.

Perception Écologique (Débatable) : Commercialisé comme réutilisable et recyclable (bien que l'infrastructure de recyclage soit limitée). Des options biodégradables (PLA, etc.) existent mais sont moins courantes/plus chères. Réduit significativement l'utilisation de plastique par rapport aux sacs en plastique à usage unique.

Outil de marketing puissant : grande surface imprimable pour logos et branding.

Contenu recyclé : Les tissus fabriqués partiellement ou entièrement à partir de bouteilles en PP/PET recyclées ou de déchets industriels sont de plus en plus disponibles.

Options biodégradables : Des tissus fabriqués à partir de PLA (amidon de maïs) ou d'autres biopolymères existent mais sont moins courants, plus coûteux et nécessitent des conditions de compostage spécifiques.

Certifications : Recherchez des tissus avec des certifications telles que Oeko-Tex Standard 100 (sans substances nocives), GRS (Global Recycled Standard) ou ISO 14001 (gestion environnementale).

Les principaux producteurs sont situés en Chine, en Inde, en Turquie, en Europe et en Amérique du Nord.

Facteurs clés lors de l'approvisionnement : cohérence GSM, largeur de rouleau, résistance à la couleur, imprimabilité, résistance à la traction et fiabilité/certifications du fournisseur.

En résumé : Pour les sacs de shopping en non-tissé, le Polypropylène Spunbond (PP) dans la plage de 60-80 GSM, généralement blanc, est le choix standard, rentable et polyvalent. Des poids plus lourds (80-120+ GSM) ou des matériaux alternatifs (PET, aiguilleté) sont utilisés pour des sacs plus durables ou spécialisés. Les caractéristiques de durabilité comme le contenu recyclé sont de plus en plus importantes.