纺粘聚丙烯（PP）是无纺布袋的主要选择。它提供：

优秀的性价比：相对便宜的原材料和高效的生产。

良好的强度重量比：尽管轻便，但足够耐用，适合购物袋。

可打印性：适合油墨，能够呈现生动的标志和设计（使用柔版印刷、丝网印刷或数字印刷）。

防水性：自然排斥水（但不是防水的）。

可重用性：可以多次使用。

纺粘聚酯（PET）：提供比PP更高的强度、更好的耐温性和紫外线稳定性，但通常更贵。用于更耐用或户外的袋子。

针刺：创造出一种更厚的、类似毛毡的面料。用于更重型的可重复使用袋、促销手提袋或需要更多绝缘/质感的袋子。通常由PP或PET制成。

SMS（纺粘-熔喷-纺粘）：主要用于医疗/绝缘袋，因为其屏障性能。对于标准购物袋来说，过于复杂。

热粘合：类似于纺粘，但使用热量来粘合纤维。可以由各种聚合物制成。

重量（GSM - 每平方米克数）：对袋子的强度和手感至关重要。

轻便袋：40-60克/平方米（常用于简单的赠品袋）。

标准购物袋：60-80 GSM（最常见的成本与耐用性的平衡）。

重型/可重复使用的袋子：80-120+ GSM（更厚、更坚固、价格更高）。

颜色：最常见的是白色（最适合打印），但也有多种颜色（黑色、蓝色、绿色、粉色等）。可以染色或由彩色纤维制成。

完成：标准、防静电、亲水（吸水）、等。

性价比高：比编织面料或纸袋（大规模生产）更便宜。

可重复使用：比纸张更耐用，可以多次使用。

可定制：易于打印、裁剪和缝制/密封成各种形状和尺寸。

环保感知（有争议）：被宣传为可重复使用和可回收（尽管回收基础设施有限）。存在生物降解选项（PLA等），但较少见/更昂贵。与一次性塑料袋相比，显著减少了塑料使用。

强大的营销工具：大面积可打印的表面用于标志和品牌。

回收材料：部分或完全由回收的PP/PET瓶或工业废料制成的面料越来越多。

可生物降解选项：由PLA（玉米淀粉）或其他生物聚合物制成的面料存在，但较为少见，价格更高，并且需要特定的堆肥条件。

认证：寻找具有 Oeko-Tex Standard 100（无害物质安全）、GRS（全球回收标准）或 ISO 14001（环境管理）等认证的面料。

主要生产国位于中国、印度、土耳其、欧洲和北美。

采购时的关键因素：GSM一致性、卷宽、色牢度、可印刷性、抗拉强度以及供应商的可靠性/认证。

总之：对于无纺购物袋，60-80 GSM 范围内的纺粘聚丙烯（PP），通常为白色，是标准的、具有成本效益的和多功能的选择。更重的重量（80-120+ GSM）或替代材料（PET、针刺）用于更耐用或专业的袋子。可持续性特征如回收材料变得越来越重要。